خبریں

کلیدی الفاظ: فانچی ٹیک چیک ویگر، پروڈکٹ کا معائنہ، انڈر فلز، اوور فلز، سستا، والیومیٹرک اوجر فلرز، پاؤڈر

اس بات کو یقینی بنانا کہ پروڈکٹ کا حتمی وزن قابل قبول کم سے کم/زیادہ سے زیادہ رینج میں ہے خوراک، مشروبات، فارماسیوٹیکل اور متعلقہ کمپنیوں کے لیے مینوفیکچرنگ کے اہم مقاصد میں سے ایک ہے۔اوور فلز اشارہ کرتا ہے کہ کمپنی ایسی مصنوعات دے رہی ہے جس کے لیے اسے معاوضہ نہیں دیا جا رہا ہے۔انڈر فلز کا مطلب ہے کہ قانونی تقاضے پورے نہیں کیے جا رہے ہیں جس کے نتیجے میں واپسی اور ریگولیٹری کارروائی ہو سکتی ہے۔

کئی دہائیوں سے، چیک ویگرز کو فلنگ/سیلنگ آپریشن کے بعد پروڈکشن لائن پر رکھا گیا ہے۔ان یونٹس نے پروسیسرز کو قیمتی معلومات فراہم کی ہیں کہ آیا مصنوعات وزن کے قائم کردہ معیار پر پورا اترتی ہیں یا نہیں۔تاہم، حالیہ برسوں میں پروڈکشن لائنز زیادہ نفیس ہو گئی ہیں۔ریئل ٹائم میں فلر کو اور/یا پروڈکشن لائنز چلانے والے پروگرام ایبل لاجک کنٹرولرز (PLCs) کو اہم ڈیٹا واپس فراہم کرنے کی صلاحیت نے چیک ویگرز کو زیادہ قیمتی بنا دیا ہے۔مقصد یہ ہے کہ فلنگ ایڈجسٹمنٹ کو "اڑتے ہوئے" کرنے کے قابل بنایا جائے تاکہ بھرے ہوئے پیکیج کا وزن ہمیشہ حد میں رہے اور اعلیٰ قیمت کے پروڈکٹ کے مواد کا غیر ارادی تحفہ ختم ہو جائے۔

یہ صلاحیت خاص طور پر والیومیٹرک ایجر فلرز کے لیے فائدہ مند ہے جو عام طور پر پاؤڈر مصنوعات کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔مثالوں میں شامل ہیں:

کھانا:آٹا، کیک مکس، گراؤنڈ کافی، جیلیٹن مشروب: پاؤڈر مشروب مکس، توجہ مرکوزدواسازی/نیوٹراسیوٹیکل:پاؤڈرڈ دوائیں، پروٹین پاؤڈر، غذائی سپلیمنٹسذاتی دیکھ بھال:بچہ/ٹیلکم پاؤڈر، نسائی حفظان صحت، پاؤں کی دیکھ بھال صنعتی/گھریلو: پرنٹر کارٹریج پاؤڈر، کیمیائی توجہ مرکوز

تعریف: والیومیٹرک اوجر فلر

ایک والیومیٹرک اوجر فلر ایک فلنگ میکانزم ہے جو کسی پروڈکٹ کی پیمائش کرتا ہے، عام طور پر پاؤڈر یا فری فلونگ سالڈز، ایک auger کا استعمال کرتے ہوئے جسے ایک مخروطی ہوپر میں پہلے سے متعین تعداد میں انقلابات کے لیے گھمایا جاتا ہے تاکہ پروڈکٹ کے مطلوبہ حجم کو خارج کیا جا سکے۔ان مشینوں کا سب سے بڑا فائدہ ان کی فلنگ آپریشن کے دوران دھول کو کنٹرول کرنے کی صلاحیت ہے اور اس وجہ سے یہ پاؤڈرز اور دھول سے پاک بہنے والی ٹھوس چیزوں کے لیے بڑے پیمانے پر استعمال ہوتی ہیں۔پروڈکٹ کی بڑی کثافت میں ہونے والی تبدیلیوں کی تلافی کے لیے، اوجر فلرز کو اکثر وزنی آلہ جیسے چیک ویگر کے ساتھ مل کر استعمال کیا جاتا ہے۔اس قسم کے فلرز کم اور درمیانی رفتار دونوں پر مصنوعات کو بھرنے کے لیے موزوں ہیں۔

والیومیٹرک اوجر فلرز: کارکردگی کی خصوصیات

والیومیٹرک فلرز سے بھری ہوئی پاؤڈر مصنوعات کی کثافت کی خصوصیات اس بات سے متاثر ہوتی ہیں کہ فل ہوپر میں کتنی مقدار ہے۔مثال کے طور پر، اگر ہاپر کو صلاحیت کے قریب بھرا جاتا ہے، تو نیچے کی پروڈکٹ زیادہ گھنی ہو جاتی ہے۔ (اس کا ہلکا پھلکا، چھوٹے ذرات کی نوعیت اسے کمپیکٹ کرنے کا سبب بنتی ہے۔) اس کا مطلب ہے کہ کم فل والیوم پرنٹ شدہ وزن کی ضرورت کو پورا کرے گا۔جیسے ہی ہاپر کے مواد (آوجر/ٹائمنگ اسکرو کے ذریعے) باہر نکلتے ہیں اور کنٹینر کو بھرتے ہیں، بقیہ پروڈکٹ کم گھنے ہوتا ہے، جس میں ہدف کے وزن کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے بڑے بھرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔

اس منظر نامے میں، اوور اور انڈر فلز کے درمیان گھنٹوں کے اندر اہم تغیر ہو سکتا ہے۔اگر یہ جانچ پڑتال کے مرحلے پر نہیں پکڑے جاتے ہیں، تو پیداوار کے قابل قبول فیصد سے زیادہ کو مسترد کر دیا جاتا ہے اور اکثر اوقات تباہ کر دیا جاتا ہے۔نہ صرف پیداواری پیداوار متاثر ہوتی ہے بلکہ پیکیجنگ میٹریل اور مزدوری کی لاگت بھی زیادہ ہوتی ہے۔

زیادہ موثر طریقہ یہ ہے کہ جب ایڈجسٹمنٹ کرنے کی ضرورت ہو تو فلر کو حقیقی وقت میں بتانے کے لیے چیک ویگر کی فیڈ بیک کی صلاحیت کو بروئے کار لایا جائے۔

پاؤڈر مصنوعات سے پرے

فلر اور/یا پروڈکشن لائنز چلانے والے PLCs کو فیڈ بیک فراہم کرنے کی چیک ویگر کی صلاحیت صرف پاؤڈر مصنوعات تک محدود نہیں ہے۔یہ کسی بھی پروڈکٹ کے لیے بھی قیمتی ہے جہاں بھرنے کی شرح یا حجم کو "اڑتے وقت" ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے۔ تاثرات کی معلومات فراہم کرنے کے متعدد طریقے ہیں۔ایک طریقہ یہ ہے کہ فی پیکج کی بنیاد پر وزن کی معلومات فراہم کی جائیں۔پروڈکشن لائن کا PLC اس ڈیٹا کو لے سکتا ہے اور مناسب حد کے اندر بھرنے کے لیے جو بھی کارروائی ضروری ہو اسے متحرک کر سکتا ہے۔

جہاں یہ قابلیت فوڈ پروسیسر کے لیے زیادہ قیمتی ہو جاتی ہے وہ غیر ارادی سستے کو کم سے کم کرنا ہے۔مثالوں میں سوپ، چٹنی، پیزا اور دیگر تیار شدہ کھانوں میں زیادہ قیمت والی گندگی اور ذرات شامل ہیں۔اوجر فلنگ کے علاوہ (پاؤڈرڈ پروڈکٹس کے حصے میں حوالہ دیا گیا ہے)، پسٹن اور وائبریٹری فلرز بھی فیڈ بیک ڈیٹا سے فائدہ اٹھا سکتے ہیں۔

یہاں یہ ہے کہ یہ کیسے کام کرتا ہے۔

پیداوار کے دوران، اوسط وزن مصنوعات کی پہلے سے طے شدہ تعداد پر ماپا جاتا ہے۔ہدف کے وزن کے انحراف کی گنتی کی جاتی ہے اور جب ضرورت پڑتی ہے تو جانچ پڑتال کرنے والے سے فلر کو فیڈ بیک اصلاحی سگنل کے ذریعے کارروائی کی جاتی ہے۔تاخیر کا استعمال ضرورت سے زیادہ تصحیح سے بچنے کے لیے کیا جاتا ہے جب فلر اسٹارٹ اپ مرحلے میں ہو یا پروڈکٹ میں تبدیلی کے بعد۔

پلانٹ مینیجر فلر کو ڈیٹا واپس کرنے کے لیے اختیاری چیک ویگر سافٹ ویئر استعمال کر سکتا ہے۔متبادل طور پر، چیک ویگر ڈیٹا کو مزید جدید ترین پروڈکشن سوفٹ ویئر کو بھیجا جا سکتا ہے جسے پروسیسر مینوفیکچرنگ پیرامیٹرز کو منظم کرنے کے لیے استعمال کر سکتا ہے۔

فیڈ بیک فعالیت شامل کرنے کا بہترین وقت کب ہے؟

پلانٹ مینیجرز اور کارپوریشنز سرمائے کے اخراجات کو مسلسل دیکھ رہے ہیں اور ادائیگی کا حساب لگا رہے ہیں۔اس قسم کی فعالیت کو پروڈکشن آپریشن میں شامل کرنے سے لاگت کی بچت کے فوائد کی وجہ سے مناسب وقت میں واپسی کا احساس ہو سکتا ہے۔

اختیارات کا جائزہ لینے کا ایک مثالی وقت وہ ہے جب ایک نئی پروڈکشن لائن ڈیزائن کی جا رہی ہو یا جب بہترین کارکردگی کے لیے فلرز اور چیک ویجرز کا جائزہ لیا جا رہا ہو۔یہ اس وقت بھی مناسب ہو سکتا ہے جب یہ تعین کیا جائے کہ ضرورت سے زیادہ بھرنے کی وجہ سے مہنگے اجزا کے فضلے کا ایک بڑا فیصد ہے، یا اگر بار بار کم بھرنے سے کمپنی کو ریگولیٹری کارروائی یا صارفین کی شکایات خطرے میں پڑ رہی ہیں۔

زیادہ سے زیادہ چیک وزن کے لیے اضافی تحفظات

یہ بھی ضروری ہے کہ چیک ویگر کی بہترین کارکردگی کے لیے کچھ بنیادی ہدایات کو نظر انداز نہ کریں۔یہ شامل ہیں:

• چیک ویگر کو فلر کے قریب سے تلاش کریں۔

• اپنے چیک ویجر کو اچھی طرح سے مرمت میں رکھیں

• یقینی بنائیں کہ فیڈ بیک سگنل فلر کے ساتھ مناسب طریقے سے مربوط ہے۔

جانچ پڑتال کرنے والے کے سامنے مصنوعات کی مناسب پیشکش (فاصلہ، پچ) کو برقرار رکھیں

اورجانیے

ہر کمپنی کے لیے مالی فائدہ بہت زیادہ مختلف ہو سکتا ہے اس پر منحصر ہے کہ پروڈکٹ گراوے کی قیمت اور قیمتی ریئل ٹائم ڈیٹا کے ساتھ نمایاں طور پر کم کیا جا سکتا ہے۔

If you would like to get more information on how we can assist you with your product inspection requirements, please contact us at fanchitech@outlook.com.