دھات کھانے کی مصنوعات میں سب سے زیادہ پائے جانے والے آلودگیوں میں سے ایک ہے۔کوئی بھی دھات جو پیداواری عمل کے دوران متعارف کرائی گئی ہو یا خام مال میں موجود ہو،
پیداوار میں کمی، صارفین کو شدید چوٹیں یا دیگر پیداواری آلات کو نقصان پہنچا سکتا ہے۔اس کے نتائج سنگین ہو سکتے ہیں اور اس میں مہنگے بھی شامل ہو سکتے ہیں۔
معاوضے کے دعوے اور پروڈکٹ یاد کرتے ہیں جو برانڈ کی ساکھ کو نقصان پہنچاتے ہیں۔
آلودگی کے امکانات کو ختم کرنے کا سب سے مؤثر طریقہ یہ ہے کہ دھات کو پہلی جگہ صارفین کے استعمال کے لیے تیار کردہ مصنوعات میں داخل ہونے سے روکا جائے۔
دھاتی آلودگی کے ذرائع بے شمار ہو سکتے ہیں، اس لیے اچھی طرح سے ڈیزائن کردہ خودکار معائنہ کے پروگرام کو نافذ کرنا ضروری ہے۔اس سے پہلے کہ آپ کسی بھی روک تھام کو تیار کریں۔
اقدامات، کھانے کی مصنوعات میں دھاتی آلودگی کے کیسے ہو سکتے ہیں اس کی سمجھ حاصل کرنا اور آلودگی کے کچھ بڑے ذرائع کو پہچاننا ضروری ہے۔
خوراک کی پیداوار میں خام مال
عام مثالوں میں میٹل ٹیگ اور گوشت میں لیڈ شاٹ، گندم میں تار، پاؤڈر میٹریل میں سکرین تار، سبزیوں میں ٹریکٹر کے پرزے، مچھلی میں ہکس، سٹیپل اور تار شامل ہیں۔
مواد کے کنٹینرز سے پٹا لگانا۔فوڈ مینوفیکچررز کو قابل اعتماد خام مال فراہم کنندگان کے ساتھ کام کرنا چاہیے جو واضح طور پر اپنے پتہ لگانے کی حساسیت کے معیارات کا خاکہ پیش کرتے ہیں۔
حتمی مصنوعات کے معیار کی حمایت کرتے ہیں.
ملازمین سے تعارف کرایا
ذاتی اثرات جیسے بٹن، قلم، زیورات، سکے، چابیاں، ہیئر کلپس، پن، پیپر کلپس وغیرہ اس عمل میں حادثاتی طور پر شامل کیے جا سکتے ہیں۔آپریشنل استعمال کی اشیاء جیسے ربڑ
دستانے اور کان کی حفاظت بھی آلودگی کے خطرات کو پیش کرتی ہے، خاص طور پر، اگر کام کرنے کے غیر موثر طریقے ہیں۔ایک اچھا مشورہ صرف قلم، پٹیاں اور دیگر استعمال کرنا ہے۔
ذیلی اشیاء جو میٹل ڈیٹیکٹر کے ساتھ قابل شناخت ہیں۔اس طرح، پیک شدہ مصنوعات کے سہولت چھوڑنے سے پہلے کھوئی ہوئی چیز کو ڈھونڈا اور ہٹایا جا سکتا ہے۔
دھات کی آلودگی کے خطرے کو کم کرنے کے لیے حکمت عملیوں کے ایک سیٹ کے طور پر "گڈ مینوفیکچرنگ پریکٹسز" (GMP) کا تعارف ایک قابل غور ہے۔
پروڈکشن لائن پر یا اس کے قریب دیکھ بھال ہو رہی ہے۔
سکریو ڈرایور اور اسی طرح کے اوزار، سوارف، تانبے کے تار کے کٹے ہوئے (بجلی کی مرمت کے بعد)، پائپ کی مرمت سے دھات کی شیونگ، چھلنی کی تار، ٹوٹے ہوئے کاٹنے والے بلیڈ وغیرہ لے جا سکتے ہیں۔
آلودگی کے خطرات
یہ خطرہ اس وقت نمایاں طور پر کم ہو جاتا ہے جب کوئی صنعت کار "گڈ انجینئرنگ پریکٹسز" (GEP) پر عمل کرتا ہے۔جی ای پی کی مثالوں میں انجینئرنگ کا کام انجام دینا شامل ہے۔
ویلڈنگ اور ڈرلنگ پروڈکشن ایریا سے باہر اور ایک علیحدہ ورکشاپ میں، جب بھی ممکن ہو۔جب پروڈکشن فلور پر مرمت کی جانی چاہیے، ایک منسلک
ٹول باکس کو ٹولز اور اسپیئر پارٹس رکھنے کے لیے استعمال کیا جانا چاہیے۔مشینری سے غائب ہونے والا کوئی بھی ٹکڑا، جیسے نٹ یا بولٹ، کا حساب لیا جانا چاہیے اور مرمت کی جانی چاہیے۔فوری طور پر
ان پلانٹ پروسیسنگ
کرشر، مکسرز، بلینڈر، سلائسرز اور ٹرانسپورٹ سسٹم، ٹوٹی ہوئی سکرینیں، ملنگ مشینوں سے دھاتی سلیور، اور دوبارہ حاصل شدہ مصنوعات سے فوائل سب کے ذرائع کے طور پر کام کر سکتے ہیں۔
دھاتی آلودگی.دھات کی آلودگی کا خطرہ ہر بار موجود ہوتا ہے جب کوئی پروڈکٹ سنبھالا جاتا ہے یا کسی عمل سے گزرتا ہے۔
مینوفیکچرنگ کے اچھے طریقوں پر عمل کریں۔
مندرجہ بالا طریقوں کو آلودگی کے ممکنہ ذریعہ کی شناخت کے لئے ضروری ہے.کام کرنے کے اچھے طریقے دھاتی آلودگی کے داخل ہونے کے امکانات کو کم کرنے میں مدد کر سکتے ہیں۔
پیداوار کے بہاؤ.تاہم، GMPs کے علاوہ ہیزرڈ اینالیسس اینڈ کریٹیکل کنٹرول پوائنٹ (HACCP) پلان کے ذریعے کچھ فوڈ سیفٹی مسائل کو بہتر طریقے سے حل کیا جا سکتا ہے۔
یہ پروڈکٹ کے معیار کو سپورٹ کرنے کے لیے ایک کامیاب مجموعی طور پر دھات کا پتہ لگانے کے پروگرام کو تیار کرنے میں ایک انتہائی اہم مرحلہ بن جاتا ہے۔
پوسٹ ٹائم: مئی-13-2024