خبریں

1 ماحولیاتی عوامل اور حل
بہت سے ماحولیاتی عوامل متحرک خودکار چیک ویگرز کے کام کو متاثر کر سکتے ہیں۔ یہ جاننا ضروری ہے کہ پیداواری ماحول جس میں خودکار چیک ویگر واقع ہے وزن کرنے والے سینسر کے ڈیزائن کو متاثر کرے گا۔
1.1 درجہ حرارت کے اتار چڑھاؤ
زیادہ تر پیداواری پلانٹ درجہ حرارت کو سختی سے کنٹرول کرتے ہیں، لیکن درجہ حرارت میں اتار چڑھاو ناگزیر ہے۔ اتار چڑھاو نہ صرف مواد کے برتاؤ کو متاثر کرتا ہے، بلکہ دیگر عوامل جیسے کہ محیطی نمی بھی وزنی سینسر پر گاڑھا ہونے کا سبب بن سکتی ہے، جو وزن کرنے والے سینسر میں داخل ہو سکتی ہے اور اس کے اجزاء کو نقصان پہنچا سکتی ہے جب تک کہ وزنی سینسر اور اس کے ارد گرد کا نظام ان عوامل کو برداشت کرنے کے لیے ڈیزائن نہ کیا جائے۔ صفائی کے طریقہ کار درجہ حرارت میں اتار چڑھاو کا سبب بھی بن سکتے ہیں۔ کچھ وزنی سینسر زیادہ درجہ حرارت پر کام نہیں کر سکتے اور سسٹم کو دوبارہ شروع کرنے سے پہلے صفائی کے بعد کچھ وقت درکار ہوتا ہے۔ تاہم، وزنی سینسر جو درجہ حرارت کے اتار چڑھاو کو سنبھال سکتے ہیں، فوری طور پر شروع ہونے کی اجازت دیتے ہیں، صفائی کے طریقہ کار کی وجہ سے ہونے والے ڈاؤن ٹائم کو کم کرتے ہیں۔
1.2 ہوا کا بہاؤ
یہ عنصر صرف اعلی صحت سے متعلق وزنی ایپلی کیشنز کو متاثر کرتا ہے۔ جب وزن ایک گرام کا ایک حصہ ہوتا ہے، تو کوئی بھی ہوا کا بہاؤ وزن کے نتائج میں فرق کا باعث بنتا ہے۔ درجہ حرارت کے اتار چڑھاو کی طرح، اس ماحولیاتی عنصر کی تخفیف بڑی حد تک خود نظام کے کنٹرول سے باہر ہے۔ بلکہ، یہ پیداواری پلانٹ کے مجموعی آب و ہوا کے کنٹرول کا حصہ ہے، اور نظام خود بھی وزنی سطح کو ہوا کے دھاروں سے بچانے کی کوشش کر سکتا ہے، لیکن عام طور پر، اس عنصر کو کسی دوسرے ذرائع کے بجائے پیداواری ترتیب کے ذریعے حل کیا جانا چاہیے اور اسے کنٹرول کیا جانا چاہیے۔ .
1.3 کمپن
کوئی بھی کمپن جو وزن کی سطح کے ذریعے منتقل ہوتی ہے وزن کے نتیجے کو متاثر کرے گی۔ یہ کمپن عام طور پر پروڈکشن لائن پر موجود دیگر آلات کی وجہ سے ہوتی ہے۔ کمپن سسٹم کے قریب کنٹینرز کو کھولنے اور بند کرنے جیسی چھوٹی چیز کی وجہ سے بھی ہو سکتی ہے۔ کمپن کا معاوضہ زیادہ تر سسٹم کے فریم پر منحصر ہے۔ فریم کو مستحکم اور ماحولیاتی کمپن کو جذب کرنے کے قابل ہونا چاہئے اور ان کمپنوں کو وزنی سینسر تک پہنچنے سے روکنا چاہئے۔ اس کے علاوہ، چھوٹے، اعلیٰ معیار کے رولرس اور ہلکے کنویئر مواد کے ساتھ کنویئر ڈیزائن فطری طور پر کمپن کو کم کر سکتے ہیں۔ کم فریکوئنسی وائبریشنز یا بہت تیز پیمائش کی رفتار کے لیے، خودکار چیک ویگر مداخلت کو مناسب طریقے سے فلٹر کرنے کے لیے اضافی سینسرز اور سافٹ ویئر ٹولز کا استعمال کرے گا۔
1.4 الیکٹرانک مداخلت
یہ بات مشہور ہے کہ آپریٹنگ کرنٹ اپنے برقی مقناطیسی میدان پیدا کرتے ہیں، اور تعدد میں مداخلت اور دیگر عمومی مداخلت کا سبب بھی بن سکتے ہیں۔ یہ وزن کے نتائج کو بہت متاثر کر سکتا ہے، خاص طور پر زیادہ حساس وزنی سینسر کے لیے۔ اس مسئلے کا حل نسبتاً آسان ہے: برقی اجزاء کی مناسب حفاظت ممکنہ مداخلت کو بہت حد تک کم کر سکتی ہے، جو صنعت کے معیارات کو پورا کرنے کے لیے ایک شرط ہے۔ تعمیراتی سامان اور منظم وائرنگ کا انتخاب بھی اس مسئلے کو ختم کر سکتا ہے۔ اس کے علاوہ، ماحولیاتی کمپن کے ساتھ، وزن کرنے والا سافٹ ویئر بقایا مداخلت کی نشاندہی کرسکتا ہے اور حتمی نتیجہ کا حساب لگاتے وقت اس کی تلافی کرسکتا ہے۔
2 پیکجنگ اور مصنوعات کے عوامل اور حل
تمام ماحولیاتی عوامل کے علاوہ جو وزن کے نتائج کو متاثر کر سکتے ہیں، وزن کرنے والی چیز خود بھی وزن کے عمل کی درستگی کو متاثر کر سکتی ہے۔ وہ مصنوعات جو کنویئر پر گرنے یا حرکت کرنے کا شکار ہیں ان کا وزن کرنا مشکل ہے۔ سب سے زیادہ درست وزنی نتائج کے لیے، تمام اشیاء کو وزنی سینسر کو ایک ہی پوزیشن میں پاس کرنا چاہیے، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ پیمائش کی تعداد یکساں ہے اور قوتیں وزنی سینسر پر اسی طرح تقسیم کی گئی ہیں۔ اس سیکشن میں زیر بحث دیگر مسائل کی طرح، ان عوامل سے نمٹنے کا بنیادی طریقہ وزنی آلات کے ڈیزائن اور تعمیر میں مضمر ہے۔
اس سے پہلے کہ پروڈکٹس لوڈ سیل سے گزر جائیں، انہیں مناسب پوزیشن کی طرف رہنمائی کرنے کی ضرورت ہے۔ یہ گائیڈز کا استعمال کرتے ہوئے، کنویئر کی رفتار کو تبدیل کرکے، یا پروڈکٹ کی جگہ کو کنٹرول کرنے کے لیے سائیڈ کلیمپس کا استعمال کرکے حاصل کیا جاسکتا ہے۔ مصنوعات کی وقفہ کاری وزن میں سب سے اہم عوامل میں سے ایک ہے۔ اس بات کو یقینی بنانے کے لیے سینسرز کو انسٹال کرنا بھی ضروری ہو سکتا ہے کہ جب تک پوری پروڈکٹ لوڈ سیل پر نہ ہو سسٹم کا وزن شروع نہ ہو۔ یہ غیر مساوی طور پر پیک شدہ مصنوعات کے غلط وزن یا وزن کے نتائج میں بڑے تغیرات کو روکتا ہے۔ ایسے سافٹ ویئر ٹولز بھی ہیں جو نتائج کے وزن میں بڑے انحراف کی نشاندہی کر سکتے ہیں اور حتمی نتائج کا حساب لگاتے وقت انہیں ہٹا سکتے ہیں۔ مصنوعات کی ہینڈلنگ اور چھانٹنا نہ صرف وزن کے زیادہ درست نتائج کو یقینی بناتا ہے بلکہ پیداواری عمل کو مزید بہتر بناتا ہے۔ وزن کرنے کے بعد، نظام مصنوعات کو وزن کے لحاظ سے ترتیب دے سکتا ہے یا پیداوار کے عمل میں اگلے مرحلے کے لیے تیار کرنے کے لیے مصنوعات کو بہتر طریقے سے ترتیب دے سکتا ہے۔ اس عنصر کا پوری پیداواری لائن کی مجموعی پیداواریت اور کارکردگی میں بہت زیادہ فائدہ ہے۔