ہم پہلے پھلوں اور سبزیوں کے پروسیسرز کے لیے آلودگی کے چیلنجز کے بارے میں لکھ چکے ہیں، لیکن یہ مضمون اس بات پر غور کرے گا کہ کھانے کے وزن اور معائنہ کی ٹیکنالوجی کو پھلوں اور سبزیوں کے پروسیسرز کی ضروریات کو بہترین طریقے سے پورا کرنے کے لیے کس طرح تیار کیا جا سکتا ہے۔
فوڈ مینوفیکچررز کو مختلف وجوہات کی بنا پر فوڈ سیفٹی کے عمل کو شامل کرنا چاہیے:
حفاظت کے لیے معائنہ کرنا - دھات، پتھر، شیشہ اور پلاسٹک کی غیر ملکی اشیاء کی آلودگی کا پتہ لگانا۔
قدرتی مصنوعات نیچے کی دھارے سے نمٹنے میں چیلنج پیش کرتی ہیں۔کاشت شدہ سامان میں موروثی آلودگی کے خطرات ہو سکتے ہیں، مثال کے طور پر کٹائی کے دوران پتھر یا چھوٹے چٹان اٹھائے جا سکتے ہیں اور یہ پروسیسنگ کے آلات کو نقصان کا خطرہ پیش کر سکتے ہیں اور، جب تک پتہ نہ لگایا جائے اور ہٹا دیا جائے، صارفین کے لیے حفاظتی خطرہ ہو سکتا ہے۔
جیسے جیسے کھانا پروسیسنگ اور پیکیجنگ کی سہولت میں منتقل ہوتا ہے، وہاں زیادہ غیر ملکی جسمانی آلودگیوں کے امکانات ہوتے ہیں۔فوڈ پروڈکشن انڈسٹری کو کاٹنے اور پروسیسنگ کی مشینری پر چلایا جاتا ہے جو ڈھیلی پڑ سکتی ہے، ٹوٹ سکتی ہے اور ختم ہو سکتی ہے۔نتیجے کے طور پر، بعض اوقات اس مشینری کے چھوٹے چھوٹے ٹکڑے کسی پروڈکٹ یا پیکج میں ختم ہو سکتے ہیں۔دھاتی اور پلاسٹک کی آلودگیوں کو حادثاتی طور پر نٹ، بولٹ اور واشر، یا ایسے ٹکڑوں کی شکل میں متعارف کرایا جا سکتا ہے جو میش اسکرینوں اور فلٹرز سے ٹوٹ گئے ہوں۔دیگر آلودگی شیشے کے ٹکڑے ہیں جو ٹوٹے ہوئے یا خراب شدہ جار اور یہاں تک کہ فیکٹری کے ارد گرد سامان کو منتقل کرنے کے لئے استعمال ہونے والی پیلیٹوں سے لکڑی کے نتیجے میں ہوتے ہیں۔
معیار کے لیے معائنہ کرنا - ریگولیٹری تعمیل، صارفین کے اطمینان اور لاگت کے کنٹرول کے لیے مصنوعات کے وزن کی تصدیق کرنا۔
ریگولیٹری تعمیل کا مطلب عالمی معیارات پر پورا اترنا بھی شامل ہے، بشمول FDA FSMA (فوڈ سیفٹی ماڈرنائزیشن ایکٹ)، GFSI (گلوبل فوڈ سیفٹی انیشی ایٹو)، ISO (انٹرنیشنل اسٹینڈرڈز آرگنائزیشن)، BRC (برٹش ریٹیل کنسورشیم)، اور گوشت کے لیے بہت سے صنعت کے مخصوص معیارات، بیکری، ڈیری، سمندری غذا اور دیگر مصنوعات۔یو ایس فوڈ سیفٹی ماڈرنائزیشن ایکٹ (FSMA) پریوینٹیو کنٹرولز (PC) کے اصول کے مطابق، مینوفیکچررز کو خطرات کی نشاندہی کرنا، خطرات کو ختم کرنے/کم کرنے کے لیے احتیاطی کنٹرول کی وضاحت کرنا، ان کنٹرولز کے لیے عمل کے پیرامیٹرز کا تعین کرنا، اور پھر اس کو یقینی بنانے کے لیے عمل درآمد کرنا اور نگرانی کرنا جاری رکھنا چاہیے۔ نظام ٹھیک سے کام کر رہا ہے۔خطرات حیاتیاتی، کیمیائی اور جسمانی ہو سکتے ہیں۔جسمانی خطرات سے بچاؤ کے کنٹرول میں اکثر میٹل ڈیٹیکٹر اور ایکس رے معائنہ کے نظام شامل ہوتے ہیں۔
مصنوعات کی سالمیت کو یقینی بنانا - بھرنے کی سطح، مصنوعات کی گنتی اور نقصان سے آزادی کو یقینی بنانا۔
آپ کے برانڈ اور آپ کی نچلی لائن کی حفاظت کے لیے مستقل معیار کی مصنوعات کی فراہمی ضروری ہے۔اس کا مطلب یہ جاننا ہے کہ دروازے سے باہر بھیجے جانے والے پیکڈ پروڈکٹ کا وزن لیبل پر موجود وزن سے ملتا ہے۔کوئی بھی ایسا پیکج نہیں کھولنا چاہتا جو صرف آدھا بھرا ہوا ہو یا خالی بھی ہو۔
بلک فوڈ ہینڈلنگ
پھلوں اور سبزیوں میں ایک اضافی چیلنج ہے۔مصنوعات کے معائنے کی تکنیکوں کو عام طور پر پیک شدہ مصنوعات کا معائنہ کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، لیکن بہت سی کاشت شدہ مصنوعات کو پیک کیے بغیر معائنہ کرنے کی ضرورت ہوتی ہے، اور وہ بڑی مقدار میں فراہم کیے جا سکتے ہیں (سوچیں سیب، بیر اور آلو)۔
صدیوں سے، خوراک تیار کرنے والوں نے بڑی تعداد میں زرعی مصنوعات سے جسمانی آلودگیوں کو چھانٹنے کے لیے آسان تکنیکوں کا استعمال کیا ہے۔ایک اسکرین، مثال کے طور پر، بڑی اشیاء کو ایک طرف رہنے کی اجازت دیتی ہے جبکہ چھوٹی چیزیں دوسری طرف گرتی ہیں۔بالترتیب فیرس دھاتوں اور گھنے مواد کو ہٹانے کے لیے الگ کرنے والے میگنےٹ اور کشش ثقل کا بھی استعمال کیا گیا ہے۔اصل پتہ لگانے والے آلات سے تربیت یافتہ کارکن کسی بھی چیز کا بصری طور پر معائنہ کر سکتے ہیں لیکن مشینوں سے مہنگا اور کم درست ہو سکتا ہے کیونکہ لوگ تھک سکتے ہیں۔
بلک فوڈز کا خودکار معائنہ ممکن ہے لیکن اس بات پر خصوصی توجہ دی جانی چاہیے کہ مصنوعات کو کیسے ہینڈل کیا جاتا ہے۔فیڈ کے عمل کے دوران، بلک فوڈز کو بیلٹ پر لگاتار اور مؤثر طریقے سے رکھا جانا چاہیے، پھر میٹرنگ سسٹم کو اس بات کو یقینی بنانے میں مدد ملنی چاہیے کہ معائنہ سے پہلے پروڈکٹ کی اونچائی مطابقت رکھتی ہے اور مواد معائنہ کے نظام کے ذریعے آسانی سے بہنے کے قابل ہے۔اس کے علاوہ، میٹرنگ سسٹم کو اس بات کو یقینی بنانے میں مدد کرنی چاہیے کہ پروڈکٹ کو بیلٹ پر زیادہ اونچا نہیں لگایا گیا ہے کیونکہ اس سے ممکنہ طور پر چھپے ہوئے مواد کو پتہ لگانے والوں کی حد سے باہر ہونے کا موقع ملے گا۔بیلٹ گائیڈ مصنوعات کو آسانی سے بہنے، جام اور پھنسے ہوئے کھانے کی اشیاء سے پاک رکھ سکتے ہیں۔بیلٹ میں مناسب گائیڈز ہونے چاہئیں تاکہ پروڈکٹ معائنہ کے علاقے میں رہے اور بیلٹ کے نیچے، رولرس پر یا ڈیٹیکٹر کے اوپر نہ پھنس جائے (جو بار بار صفائی کرنے سے گریز کرتا ہے۔) معائنہ کرنے والے سافٹ ویئر اور ہارڈ ویئر کا پتہ لگانے اور اسے مسترد کرنے کے قابل ہونا چاہیے۔ ناپسندیدہ مواد - لیکن ضروری مواد سے زیادہ کو مسترد نہ کریں۔
کھانے کی اس طرح کی بڑی مقدار میں ہینڈلنگ کے فوائد اور نقصانات ہوتے ہیں - یہ فوری اور موثر معائنہ اور غیر ملکی اشیاء کو ہٹانے کی اجازت دیتا ہے، لیکن یہ مصنوعات کے زیادہ تناسب کو مسترد کرتا ہے اور مجرد معائنہ کے نظام سے زیادہ فرش کی جگہ کی ضرورت ہوتی ہے۔
ایپلی کیشن میں درست ہینڈلنگ سسٹم کو فٹ کرنا کامیابی کی کلید ہے اور ایک تجربہ کار سسٹم فروش انتخاب کے ذریعے پروسیسر کی رہنمائی کر سکے گا۔
شپمنٹ کے بعد کی حفاظت
کچھ فوڈ مینوفیکچررز نئے مواد میں پیکنگ کرکے یا پیک شدہ مصنوعات پر چھیڑ چھاڑ کرنے والی مہریں شامل کرکے حفاظتی احتیاطی تدابیر اختیار کرسکتے ہیں۔کھانے پینے کی اشیاء پیک کیے جانے کے بعد معائنہ کا سامان آلودگیوں کی شناخت کرنے کے قابل ہونا چاہیے۔
دھاتی مواد جو خود بخود تھیلیوں میں بن جاتا ہے جس کے دونوں سروں پر گرمی کی مہریں ہوتی ہیں اب ناشتے کے کھانے کی عام پیکیجنگ بن گئی ہیں۔ہو سکتا ہے کہ کچھ کھانوں کا ایک پیکج عام طور پر پلاسٹک میں لپیٹا گیا ہو لیکن اب اسے پولیمر ملٹی لیئر فلموں میں لپیٹا جاتا ہے تاکہ خوشبو برقرار رہے، ذائقوں کو محفوظ رکھا جا سکے اور شیلف لائف کو بڑھایا جا سکے۔فولڈنگ کارٹن، کمپوزٹ کین، لچکدار میٹریل لیمینیشن اور دیگر پیکیجنگ متبادل بھی استعمال میں ہیں یا نئی پیشکشوں کے لیے اپنی مرضی کے مطابق کیے جا رہے ہیں۔
اور اگر پھل، جیسے مختلف بیریوں کو دیگر مصنوعات (جام، تیار شدہ کھانے، یا بیکری کے سامان) میں شامل کیا جا رہا ہے، تو پودے میں مزید ایسے علاقے ہیں جہاں ممکنہ آلودگی متعارف کرائی جا سکتی ہے۔
پوسٹ ٹائم: اپریل 09-2022