فوڈ پروسیسنگ فیکٹریوں میں شور ایک عام پیشہ ورانہ خطرہ ہے۔وائبریٹنگ پینلز سے لے کر مکینیکل روٹرز، سٹیٹرز، پنکھے، کنویئرز، پمپس، کمپریسرز، پیلیٹائزرز اور فورک لفٹوں تک۔مزید برآں، کچھ کم واضح صوتی خلل انتہائی حساس دھات کی کھوج اور جانچ پڑتال کے آلات کی کارکردگی کو خراب کر سکتے ہیں۔زمین/گراؤنڈ لوپس اور الیکٹرک موٹر ڈرائیوز کو سب سے زیادہ نظر انداز کیا جاتا ہے۔
جیسن لو، فنچی ٹیکنالوجی میں تکنیکی ایپلی کیشن سپورٹ، ان خلل کی وجہ اور اثر اور شور کی مداخلت کو کم کرنے کے لیے ان اقدامات کا جائزہ لیتے ہیں۔
بہت سے عوامل a کی نظریاتی حساسیت کا تعین کرتے ہیں۔میٹل ڈیٹیکٹر.ان میں یپرچر کا سائز (اپرچر جتنا چھوٹا، دھات کا اتنا ہی چھوٹا ٹکڑا جس کا پتہ لگایا جا سکتا ہے)، دھات کی قسم، پروڈکٹ کا اثر، اور پروڈکٹ اور آلودگی کا پتہ لگانے والے سے گزرتے وقت اس کی سمت بندی شامل ہیں۔تاہم، ماحولیاتی حالات، جیسے ہوا سے چلنے والی برقی مداخلت - جامد، ریڈیو یا ارتھ لوپس - کمپن، مثال کے طور پر حرکت پذیر دھات، اور درجہ حرارت کے اتار چڑھاؤ، جیسے اوون یا کولنگ ٹنل، بھی کارکردگی کو متاثر کر سکتے ہیں۔
کمپنی کے ڈیجیٹل میٹل ڈیٹیکٹرز پر موجود شور کے مدافعتی ڈھانچے اور ڈیجیٹل فلٹرز جیسی انوکھی خصوصیات اس مداخلتی شور میں سے کچھ کو دبا سکتی ہیں، جو بصورت دیگر حساسیت کی سطح کو دستی طور پر کم کرنے کی ضرورت پڑ سکتی ہے۔
برقی مقناطیسی مداخلت اور ریڈیو فریکوئنسی مداخلت کے اہم ذرائع میں الیکٹرک موٹر ڈرائیوز شامل ہیں - مثال کے طور پر متغیر فریکوئنسی ڈرائیوز اور سروو موٹرز، موٹر کیبلز کو صحیح طریقے سے شیلڈ نہیں کیا گیا، دو طرفہ ریڈیو، بشمول واکی ٹاکیز، گراؤنڈ لوپس، برقی رابطہ کار اور جامد ڈسچارج۔
گراؤنڈ لوپ فیڈ بیک
فانچی انجینئرز کا سب سے وسیع چیلنج فوڈ فیکٹریوں میں ایک عام مسئلہ ہے۔خاص طور پر اینڈ ٹو اینڈ پروسیسنگ لائنوں پر روبوٹ، بیگنگ، فلو ریپنگ اور کنویئرز شامل ہیں۔برقی مقناطیسی مداخلت کے اثرات میٹل ڈٹیکٹرز کی کارکردگی کو منفی طور پر متاثر کر سکتے ہیں جس کے نتیجے میں غلط کھوج، جھوٹے رد، اور نتیجتاً خوراک کی حفاظت کے خطرات بڑھ جاتے ہیں۔
جیسن کا کہنا ہے کہ "پیکجنگ مشینیں جیسے فلو ریپرز اور کنویئر بیلٹس گراؤنڈ لوپ کے مسائل کی سب سے بڑی وجہ ہیں جو گراؤنڈ آؤٹ یا ڈھیلے فکسنگ اور رولرز ہیں"۔
گراؤنڈ لوپ فیڈ بیک اس وقت ہوتا ہے جب ڈیٹیکٹر کے قریب کوئی بھی دھاتی پرزہ کنڈکٹیو لوپ بنانے کے لیے آپس میں جڑ جاتا ہے، مثال کے طور پر ایک بیکار رولر جس کو فریم کے ایک طرف صحیح طریقے سے موصل نہیں کیا گیا ہے جیسن نوٹ کرتا ہے۔وہ بتاتے ہیں: "ایک لوپ بنتا ہے جو حوصلہ افزائی برقی کرنٹ کو بہنے دیتا ہے۔یہ بدلے میں سگنل شور کا سبب بن سکتا ہے جو دھات کا پتہ لگانے کے سگنل میں خلل ڈالتا ہے اور پروسیسنگ کے مسائل کا سبب بن سکتا ہے، جیسے جھوٹے پروڈکٹ کو مسترد کر دینا۔"
ریڈیو کی لہریں
کی حساسیت aمیٹل ڈیٹیکٹرمقناطیسی یا برقی مقناطیسی مداخلت اس کی حساسیت اور پتہ لگانے والی بینڈوتھ پر بہت منحصر ہے۔اگر ایک میٹل ڈیٹیکٹر مصروف کارخانے کے ماحول میں اسی طرح کی فریکوئنسی کو دوسرے میں منتقل کر رہا ہے، تو امکان ہے کہ وہ ایک دوسرے کے ساتھ بات چیت کریں گے اگر ایک دوسرے کے قریب پوزیشن میں ہو۔ایسا ہونے سے روکنے کے لیے، فانچی میٹل ڈیٹیکٹر کو کم از کم چار میٹر کے فاصلے پر رکھنے، یا میٹل ڈیٹیکٹر کی فریکوئنسیوں کو حیران کرنے کی تجویز کرتا ہے تاکہ وہ براہ راست منسلک نہ ہوں۔
لمبی اور درمیانی لہر کے ٹرانسمیٹر – جیسے واکی ٹاکیز – شاذ و نادر ہی مسائل پیدا کرتے ہیں۔بشرطیکہ وہ بہت زیادہ کرینک نہ ہوں یا میٹل ڈیٹیکٹر کوائل ریسیور کے بہت قریب میں استعمال نہ ہوں۔حفاظت کے لیے، واکی ٹاکیز کو تین واٹ یا اس سے کم پر کام کرتے رہیں۔
جیسن نوٹ کرتا ہے کہ ڈیجیٹل مواصلاتی آلات، مثال کے طور پر سمارٹ فون، اس سے بھی کم شور کی مداخلت خارج کرتے ہیں۔"یہ اس بات پر منحصر ہے کہ کوائل یونٹ کتنا حساس ہے اور پھر سے میٹل ڈیٹیکٹر سے ڈیوائس کی قربت۔لیکن موبائل آلات شاذ و نادر ہی اسی بینڈوتھ پر ہوتے ہیں جیسے پروسیسنگ آلات۔لہذا یہ ایک مسئلہ سے کم ہے."
جامد خرابیوں کا سراغ لگانا
اثرات EMI کی کارکردگی پر منفی اثر ڈال سکتے ہیں۔میٹل ڈٹیکٹر
میٹل ڈیٹیکٹرز کی مکینیکل تعمیر میں کوئی بھی چھوٹی حرکت جو چھوٹے کمپن کا سبب بنتی ہے وہ بھی جھوٹے رد کو متحرک کر سکتی ہے۔جیسن کا کہنا ہے کہ اگر پائپ ورک کو صحیح طریقے سے ارتھ نہیں کیا گیا ہے تو کشش ثقل اور عمودی دھات کا پتہ لگانے والے ایپلی کیشنز پر جامد بجلی کی تعمیر کا امکان زیادہ ہوتا ہے۔
میزانائن فرش پر میٹل ڈیٹیکٹر کا پتہ لگانا ممکنہ مسائل پیدا کر سکتا ہے۔خاص طور پر زیادہ مکینیکل شور کی خلاف ورزیاں، خاص طور پر chutes، hoppers اور conveyors سے۔جیسن کا کہنا ہے کہ "میٹل ڈٹیکٹر جو گیلی مصنوعات کے لیے مرحلہ وار بنائے جاتے ہیں وہ عام طور پر اس قسم کے کمپن اور شور کے لیے زیادہ حساس ہوتے ہیں۔"
سب سے زیادہ قابل اعتماد کارکردگی کو یقینی بنانے اور کمپن سے بچنے کے لیے، تمام سپورٹ ڈھانچے اور مسترد آلات کو ویلڈیڈ کیا جانا چاہیے۔فانچی اینٹی سٹیٹک بیلٹنگ مواد کے استعمال سے بھی گریز کرتا ہے، کیونکہ یہ بھی میٹل ڈیٹیکٹر کی کارکردگی کو کم کر سکتا ہے۔
مسئلے کے ماخذ کو جلدی اور درست طریقے سے تلاش کرنا بہت ضروری ہے، کیونکہ خودکار پروسیسنگ لائنوں پر مسلسل مداخلت سروس میں خلل ڈال سکتی ہے۔فانچی قریبی EMI اور RFI کے ماخذ کو تیزی سے ٹریک کرنے کے لیے سنففر یونٹ تعینات کر سکتا ہے۔ایک اینٹینا کی طرح، سفید ڈسک طول موج کی پیمائش کرتی ہے اور تیزی سے مسابقتی تعدد کے ماخذ کا پتہ لگا سکتی ہے۔اس معلومات کے ساتھ، انجینئر اخراج کے راستے کو بچا سکتے ہیں، دبا سکتے ہیں یا تبدیل کر سکتے ہیں۔
فانچی ہائی وولٹیج آسکیلیٹر میں اپ گریڈ کرنے کا آپشن بھی پیش کرتا ہے۔انتہائی شور والی پیداواری ترتیبات کے لیے، بشمول انتہائی خودکار پلانٹس، یہ حل فینچی میٹل ڈیٹیکٹر کو شور کا غالب ذریعہ بناتا ہے۔
صارف دوست
خودکار سنگل پاس لرننگ اور کیلیبریشن جیسی فنچی خصوصیات سیکنڈوں میں ایک درست سسٹم سیٹ اپ فراہم کر سکتی ہیں اور انسانی غلطیوں کو ختم کر سکتی ہیں۔مزید برآں، بلٹ میں شور سے استثنیٰ کا ڈھانچہ – تمام فنچی ڈیجیٹل میٹل ڈیٹیکٹرز پر معیاری کے طور پر شامل ہے، بیرونی برقی شور کے اثرات کو ڈرامائی طور پر کم کر سکتا ہے، جس کے نتیجے میں دوبارہ جھوٹی مصنوعات کو مسترد کیا جاتا ہے۔
جیسن نے نتیجہ اخذ کیا: "پیداوار کے ماحول میں شور کی مداخلت کو مکمل طور پر ختم کرنا ناممکن ہے۔پھر بھی، ان احتیاطی تدابیر کو اپنانے اور ماہرین کی رہنمائی حاصل کرنے سے، ہمارے انجینئرز EMI کے تاثرات کو نمایاں طور پر کم کر سکتے ہیں اور یہ یقینی بنا سکتے ہیں کہ دھات کی کھوج کی کارکردگی اور حساسیت سے سمجھوتہ نہ کیا جائے۔"
پوسٹ ٹائم: فروری-28-2024